1. Analisi estructurala
(1) Aquòvalva de papilhona una estructura circulara en forma de pastís, la cavitat intèrna es connectada e sostenguda per 8 còstas de renfòrç, lo trauc superior Φ620 comunica amb la cavitat intèrna, e lo rèsta de lavalvulaes barrat, lo nuclèu de sabla es malaisit de fixar e aisit de deformar. Tant l'escapament coma lo netejament de la cavitat intèrna pòrtan de grandas dificultats, coma se vei dins la Figura 1.
L'espessor de la paret de las coladas varia fòrça, l'espessor maximala de la paret atenh 380mm, e l'espessor minimala de la paret es pas que 36mm. Quand la fosa es solidificada, la diferéncia de temperatura es granda, e la retraccion desiguala pòt aisidament produire de cavitats de retraccion e de defauts de porositat de retraccion, çò que causarà una filtracion d'aiga dins l'ensag idraulic.
2. Dessenh de procès:
(1) La superfícia de despartiment es mostrada dins la Figura 1. Metètz l'extrèm amb de traucs sus la bóstia superiora, fasètz un nuclèu de sabla entièr dins la cavitat mejana, e alongatz lo cap de nuclèu de manièra apropriada per facilitar la fixacion del nuclèu de sabla e lo movement del nuclèu de sabla quand la bóstia es revirada. Estable, la longor del cap de nuclèu de cantilever dels dos traucs òrbs sul costat es mai longa que la longor del trauc, de sòrta que lo centre de gravetat de tot lo nuclèu de sabla es biaissat al costat del cap de nuclèu per s'assegurar que lo nuclèu de sabla es fix e estable.
Un sistèma de colcatge semi-tancat es adoptat, ∑F a l'interior: ∑F orizontal: ∑F drech=1:1.5:1.3, lo sprue utiliza un tub de ceramica amb un diamètre interior de Φ120, e doas pèças de bricas refractàrias de 200×100×40mm son plaçadas al fons per evitar que lo fèrre fonde dirèctament mòtle de sable, un filtre de ceramica d'escuma de 150×150×40 es installat al fons del corredor, e 12 tubs de ceramica amb un diamètre interior de Φ30 son utilizats pel corredor interior per se connectar uniformement al fons de la colada a travèrs lo sèrva de collecta d'aiga al fons del filtre per formar un versament de fons coma mòstra dins la figura 2
(3) Plaçatz 14 ∮20 traucs d'aire de cavitat dins lo mòtle superior, plaçatz un trauc de ventilacion de nuclèu de sabla de Φ200 al mitan del cap de nuclèu, plaçatz de fèrre freg dins las partidas espessas e grandas per assegurar una solidificacion equilibrada de la fosa, e utilizatz lo principi d'expansion de grafitizacion per anullar Lo procès d'alimentacion es utilizat per melhorar lo rendiment. La talha de la boita de sable es de 3600×3600×1000/600mm, e es soudada amb de placa d'acièr de 25mm d'espessor per assegurar una resisténcia e una rigiditat sufisentas, coma mostrat dins la Figura 3.
3. Contraròtle de procès
(1) Modelatge: Abans de modelatge, utilizatz un mòstra estandard de Φ50×50mm per testar la resisténcia a la compression de la sabla de resina ≥ 3,5 MPa, e serrar lo fèrre freg e lo corredor per s'assegurar que lo mòtle de sabla a una resisténcia sufisenta per compensar lo grafit produch quand lo fèrre fondut se solidifica l'expansion quimica, e empedissent l'impacte sus l'expansion quimica del fèrre partida de corredor pendent longtemps per provocar de lavatge de sabla.
Fabricacion de nuclèu: Lo nuclèu de sabla es dividit en 8 partidas egalas per 8 còstas de renfòrç, que son connectadas a travèrs la cavitat mejana. I a pas d'autras pèças de supòrt e d'escapament levat lo cap de nuclèu mejan. Se lo nuclèu de sabla pòt pas èsser fixat e l'escapament, lo desplaçament del nuclèu de sabla e los traucs d'aire apareisseràn après versament. Perque l'airal global del nuclèu de sabla es grand, es devesit en uèch partidas. Deu aver pro de resisténcia e de rigiditat per s'assegurar que lo nuclèu de sabla serà pas damatjat après la liberacion del mòtle, e serà pas damatjat après lo versament. La deformacion se produtz, per tal d'assegurar l'espessor unifòrma de la paret de la colada. Per aquela rason, faguèrem especialament un òs de nuclèu especial, e lo liguèrem sus l'òs de nuclèu amb una còrda de ventilacion per tirar lo gas d'escapament del cap de nuclèu per assegurar la compacitat del mòtle de sabla al moment de far lo nuclèu. Coma mostrat dins la Figura 4.
(4) Bóstia de barradura: En considerant qu'es malaisit de netejar la sabla dins la cavitat intèrna de la valva de papilhon, lo nuclèu de sabla entièr es pintat amb doas jaças de pintura, la primièra jaça es brossada amb de pintura de zircòni a basa d'alcòl (grad Baume 45-55), e la primièra jaça es pintada e cremada. Après secatge, pintratz la segonda capa amb de pintura de magnèsi a basa d'alcòl (grad Baume 35-45) per evitar que la colada se pegue a la sabla e se sinteriza, que pòt pas èsser netejada. La partida de cap de nuclèu es penjada sus la canonada d'acièr Φ200 de l'estructura principala de l'òs de nuclèu amb tres vis M25, fixada e blocada amb la bóstia de sabla de mòtle superiora amb de taps de cargol e verificada se l'espessor de la paret de cada partida es unifòrma.
4. Procès de fusion e de versament
(1) Utilizatz de fèrre porcèl Q14/16# de nauta qualitat Benxi low-P, S, Ti, e apondètz-lo a un rapòrt de 40%~60%; los oligoelements coma P, S, Ti, Cr, Pb, etc. son estrictament contrarotlats dins l'acièr de ferralha, e pas de ròda e d'òli son pas autorizats, lo rapòrt d'addicion es de 25%~40%; la carga retornada deu èsser netejada per còp de fuòc abans l'utilizacion per assegurar la netetat de la carga.
(2) Contròl del compausant principal après forn: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (residual): 0,035% ~0,05%, l'anèl de sosfèra de l'esfèra, l'encombrament de l'esfèra. limit inferior de Mg (residual) deu èsser pres tant que possible.
(3) Tractament d'inoculacion d'esferoidizacion: d'esferoidistas de bas magnèsi e de bassa tèrra rara son utilizats, e lo rapòrt d'addicion es de 1,0%~1,2%. Tractament d'esferoidizacion de metòde de lavatge convencional, 0,15% de l'inoculacion unica es cobèrt sul nodulizator en bas del paquet, e l'esferoidizacion es completada. L'escòria es alara soscontracha per una inoculacion segondària de 0,35%, e una inoculacion de flux de 0,15% es realizada pendent lo versament.
(5) Lo procès de versament rapid a bassa temperatura es adoptat, la temperatura de versament es de 1320°C~1340°C, e lo temps de versament es de 70~80s. Lo fèrre fondut pòt pas èsser interromput pendent lo versament, e la tassa de sprue es totjorn plena per evitar que lo gas e las inclusions sián implicats dins lo mòtle a travèrs lo corredor. cavitat.
5. Resultats de las pròvas de fosa
(1) Pròva la resisténcia a la traccion del blòc d'assaig de fosa: 485MPa, alongament: 15%, duretat de Brinell HB187.
(2) Lo taus d'esferoidizacion es de 95%, la talha del grafit es de gra 6, e la perlita es de 35%. L'estructura metalografica es mostrada dins la Figura 5.
(3) Cap de defaut enregistrable foguèt pas trobat dins la deteccion de defauts segondaris UT e MT de pèças importantas.
(4) L'aparéncia es plana e lisa (veire la Figura 6), sens defauts de fosa coma d'inclusions de sabla, d'inclusions d'escòria, de barraduras a freg, etc., l'espessor de la paret es unifòrma, e las dimensions respondon a las exigéncias dels dessenhs.
(6) L'espròva de pression idraulica de 20kg/cm2 après lo tractament mostrèt pas cap de fugida
6. Conclusion
Segon las caracteristicas estructuralas d'aquela valva de papilhon, lo problèma de la deformacion instable e aisida del grand nuclèu de sabla al mitan e de la neteja dificila de la sabla es resolgut en metent l'accent sul dessenh del plan de procès, la produccion e la fixacion del nuclèu de sabla e l'utilizacion de revestiments a basa de zirconio. L'ajustament dels traucs de ventilacion evita la possibilitat de pòrs dins las coladas. Dempuèi lo sistèma de contraròtle de carga e de correire del forn, l'ecran de filtre de ceramica d'escuma e la tecnologia d'intrada de ceramica son utilizats per assegurar la puretat del fèrre fondut. Après de multiples tractaments d'inoculacion, l'estructura metalografica de las coladas e divèrsas La performància globala a atench las exigéncias estandard dels clients
DeTianjin Tanggu Water-seal valve Co.,ltd. Valva de papilhon, valva de pòrta, colador en Y, valvula de contraròtle de doble placa de obleafabricacion.
Ora de publicacion: 29 d'abril de 2023
